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haute température céramique (HTCC)

HTCC (Haute température Co-cuite Céramique), utilisant point de fusion élevé La pâte de résistance chauffante métallique en tungstène, molybdène, molybdène, manganèse est imprimée sur 92 ~ 96 % céramique coulée d'alumine selon les exigences de la conception du circuit thermique. sur le corps vert, 4 à 8 % de l'auxiliaire de frittage est ensuite laminé et co-cuit à 1500 à 1600 ° c à haute température. Par conséquent, il présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la résistance à haute température, de la longue durée de vie, du rendement élevé et des économies d'énergie, de la température uniforme, d'une bonne conductivité thermique et de la compensation thermique rapide, et est exempt de plomb, cadmium, mercure, hexavalent chrome, polybromé biphényles polybromés diphényle éthers, etc. Substance, en accord avec eu RoHS et autres exigences environnementales en raison de la température de cuisson élevée, HTCC ne peut pas utilisation bas point de fusion matériaux métalliques tels que l'or, l'argent, le cuivre, etc., et doivent utiliser des matériaux métalliques réfractaires tels que le tungstène, le molybdène, le manganèse, etc. les matériaux ont une faible conductivité et provoquent un retard du signal et d'autres défauts, de sorte qu'il ne convient pas à un substrat pour haute vitesse ou haute fréquence micro-assemblé circuits. Cependant, le HTCC Le substrat présente les avantages d'une résistance structurelle élevée, d'une conductivité thermique élevée, d'une bonne stabilité chimique et d'une densité de câblage élevée. HTCC la plaque chauffante en céramique est un nouveau type de protection de l'environnement et économie d'énergie élément chauffant en céramique. Le Les produits sont largement utilisés dans la vie quotidienne, la technologie industrielle et agricole, l'armée, la science, la communication, la médecine, la protection de l'environnement, l'aérospatiale et bien d'autres domaines.

Le classification des HTCC

Parmi la haute température co-tiré les céramiques, les céramiques composées principalement d'alumine et de nitrure d'aluminium sont principalement utilisées. la technologie céramique d'alumine est une technologie d'emballage microélectronique relativement mature. il est composé de 92 ~ 96 % alumine, plus 4 ~ 8 % auxiliaire de frittage à 1500-1700 ° C. Le le matériau du fil est le tungstène et le molybdène. , métaux réfractaires tels que molybdène-manganèse. Le inconvénients des substrats en nitrure d'aluminium sont:
(1) Le conducteur de câblage a une résistivité élevée et une grande perte de transmission de signal;
(2) température de frittage élevée et consommation d'énergie
(3) Le constante diélectrique est supérieure à celle de la basse température co-cuite matériau diélectrique céramique
(4) après que le substrat de nitrure d'aluminium est co-cuit avec un conducteur tel que le tungstène ou le molybdène, sa conductivité thermique est diminuée;
(5) Le le conducteur extérieur doit être plaqué avec nickel pour le protéger de oxydation, tout en augmentant la conductivité électrique de la surface et en assurant une métallisation couche capable de coller et de souder les composants placement.

emballage intégré

1. Aperçu

Le multicouche le substrat en céramique de câblage est soudé ensemble avec une ou plusieurs des pièces métalliques telles que la coque métallique, le cadre de bague d'étanchéité métallique, la plaque inférieure métallique et le connecteur pour former une structure d'emballage intégrée en céramique et en métal avec certaine étanchéité à l'air. structure rend le substrat non seulement en tant que multicouche substrat d'interconnexion de circuits, mais aussi en tant que partie de la structure d'emballage, après soudage de la plaque de recouvrement, le multicouche un emballage étanche à l'air peut être réalisé


plusieurs produits d'emballage intégrés typiques

1. caractéristiques du produit

intégration élevée, petite taille, poids léger et haute fiabilité.

2. index technique

coque matériau: Alliage Al, Si, Kovar, ti

étanchéité à l'air: 1 × 10-3 Pennsylvanie · cm3 / s

vide de soudure rapport: 15 %

isolation résistance: 1010 Ω (500 VDC)

VSWR: 1,3

3. produit typique

module rf hyperfréquence (TR, convertisseur montant et descendant, émetteur-récepteur canal); haute densité composants intégrés (SIP circuits); Optique composants de communication, etc.

4. domaine d'application

radiofréquence micro-ondes, contre-mesure électronique, communication optique, appareil d'alimentation, ordinateur

haute température céramique (HTCC)
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